自動(dòng)儀表車床是在普通儀表車床的基礎(chǔ)上增加自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)。那么你知道影響自動(dòng)儀表車床表面粗糙度的因素是什么嗎？

        影響自動(dòng)儀表車床表面粗糙度的因素如下：

        1.中心架導(dǎo)套與桿的配合間隙過(guò)大

        如果配合間隙過(guò)大，車削時(shí)零件的旋轉(zhuǎn)中心會(huì)發(fā)生變化，零件在切削力的作用下會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，這將不可避免地影響加工質(zhì)量，因此間隙為

        調(diào)整可能較小。

        2.刀具中心過(guò)高或過(guò)低

        通常，在自動(dòng)車床上加工的零件的垂直直徑相對(duì)較小，刀具中心對(duì)零件的表面粗糙度極為敏感，而不準(zhǔn)確的中心會(huì)改變切削條件。

        3.凸輪表面粗糙

        凸輪表面粗糙或略有起伏，這反映出刀具在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)存在輕微抖動(dòng)。這可能會(huì)影響加工表面的質(zhì)量

        這是凸輪制造質(zhì)量的問(wèn)題。

        4.中心架導(dǎo)套質(zhì)量差

        自動(dòng)車床導(dǎo)套內(nèi)孔的粗糙度、孔直徑的橢圓和孔直徑的平行錐度都是導(dǎo)致切削過(guò)程中不穩(wěn)定并降低加工表面質(zhì)量的因素。

        5.葉片磨損

        自動(dòng)車床刀片磨損是最常見(jiàn)的原因之一。金屬切削依靠車刀鋒利的切削刃來(lái)切削多余的零件。

        影響自動(dòng)儀表車床表面粗糙度的因素主要是上述因素。我們所有人都應(yīng)該清楚地了解自動(dòng)儀表車床的這些特性，并以正確的方式使用機(jī)床。這些因素也需要理解。